一、準備工作：
1、將被灌的液瓶倒置放在工作籃上，確保液瓶下口對齊。
2、檢查并確認真空籃、快開罐蓋、放空閥門、進液閥等部件狀態(tài)良好。
二、操作順序：
1、將真空籃放入真空灌中，蓋好并鎖緊快開罐蓋。
2、關(guān)閉放空閥門和進液閥，開啟真空泵，調(diào)節(jié)真空度至工藝要求。
3、踩下腳踏板，使被灌的液瓶下口插入液體中進行灌裝。
三、注意事項：
1、灌裝過程中需保持真空度穩(wěn)定，以確保灌裝精度。
2、定期檢查和維護設(shè)備，包括密封件、控制元件等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3、根據(jù)藥液性質(zhì)選擇合適的灌裝頭和閥門，確保密封性并防止泄漏。
4、注意控制灌裝溫度，以避免溫度對灌裝精度的影響。
四、后續(xù)處理：
1、灌裝完成后，及時清洗設(shè)備，避免藥液殘留導(dǎo)致污染。
2、按照設(shè)備說明書進行日常維護和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
選擇合適的眼藥水灌裝機需考慮以下因素：
一、生產(chǎn)需求
1、產(chǎn)量需求：根據(jù)生產(chǎn)計劃，選擇能滿足產(chǎn)量要求的灌裝機型號，如多頭或多工位灌裝機以提高生產(chǎn)效率。
2、產(chǎn)品特性：考慮眼藥水的性質(zhì)，如粘度、起泡性、揮發(fā)性及是否需要無菌灌裝，選擇相應(yīng)功能的灌裝機。
二、設(shè)備性能
1、穩(wěn)定性：優(yōu)先選擇采用PLC、伺服等高性能電氣元件的設(shè)備，確保灌裝穩(wěn)定。
2、生產(chǎn)效率：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇灌裝速度適中的設(shè)備以提高生產(chǎn)效率。
3、高精度：眼藥水對灌裝精度有嚴格要求，需選擇高精度灌裝設(shè)備。
4、可調(diào)節(jié)性：設(shè)備應(yīng)具有可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)不同規(guī)格和劑量的眼藥水灌裝需求。
三、設(shè)備適應(yīng)性
1、廣泛適用性：選擇能適用于多種規(guī)格瓶子的灌裝機，提高設(shè)備利用率。
2、易更換模具：設(shè)備的模具應(yīng)易于更換，以便快速適應(yīng)不同瓶型。
四、自動化與智能化
1、高度自動化：選擇高度自動化的設(shè)備以降低人工操作成本。
2、智能化控制：具備智能化控制功能的設(shè)備能實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
五、設(shè)備材質(zhì)與合規(guī)性
1、耐腐蝕材料：接觸部分應(yīng)采用耐腐蝕、易清洗的材料，如不銹鋼、陶瓷等。
2、符合GMP要求：設(shè)備應(yīng)符合GMP要求，確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度和產(chǎn)品的安全性。
